如何保持玻璃鋼化爐生產的穩定性？

　　(1) 工藝參數沒有改變，玻璃質量變差了嗎?

　　(2)設備正常維護保養，狀態會變嗎?

　　(3)如何確保設備的正常狀態呢?

　　要確保玻璃質量的穩定性，要對以上三個問題進行認真分析，從設備及工藝上針對性地找出解決對策，經過大量的實踐經驗及嚴謹的技術分析論證，做好以下三個方面，對保持鋼化玻璃質量的穩定性有著決定性的作用。

　　1、良好的設備狀態。

　　良好的鋼化爐狀態對鋼化玻璃質量的穩定性非常重要，熱加工設備與冷加工設備不同，設備狀態不穩定不僅會導致故障率高，影響生產效率，而且更重要的是會影響到產品質量。因此要確保設備狀態的穩定性，要做好以下三方面的工作：先要做好設備基礎性的TPM工作和及時可靠的維修保養;其次，較核心的是要建立數據化的設備狀態技術指標和檔案，對項目的狀態數據要利用停機或洗爐期間定期檢測及記錄，從新設備開始就對設備的關鍵技術指標進行動態跟進，發現異常，及時調整及修復，始終保持設備接近于新設備的狀態;，對鋼化爐設備及工藝使用狀況及可能存在的問題，每個季度進行一次設備技術評審，對綜合性的問題制定解決方案及完成計劃。

　　2、精細化的工藝操作

　　對于以前老的工藝參數文件，如6mm透明玻璃，規定了加熱時間、溫度、風壓、氣平衡等主要工藝參數的基本范圍，但由于操作者經驗不同，對玻璃的不同擺放等情況，做出鋼化玻璃的質量如平整度等，有時會相差較大。如制定精細化的工藝參數文件，如ABCD.pdf，

　　其中A表示在傳送方向上的玻璃排數; B表示在寬度方向上的玻璃排數;

　　CD表示一爐玻璃的總長度。如2245.pdf，玻璃裝載情況為豎放兩片、橫放兩片、總長度約4.5m。對于不同的裝載類型，可分別設置不同的工藝參數，因此僅僅對于6mm透明玻璃，對應主要的裝載方式，因不同的爐型，可設定約20~30套工藝參數，這些參數存在操作電腦內。對與設備操作者，針對不同的裝載類型，直接調用類似的工藝參數，對參數可稍微修改，不需做大的調整，如果設備狀態穩定，不同的主操，生產出的鋼化玻璃質量應該是一樣的，對主操本身經驗的要求不高。當然更細一點還可考慮到，環境溫度、原片廠家、預處理情況等一些外部因素的影響。

　　3、嚴格的工藝執行紀律

　　先要對工藝操作人員進行工藝培訓、考試，熟練掌握鋼化爐的設備結構及工藝操作原理，強化質量意識，確保玻璃出爐溫度及均勻性。其次為強調工藝紀律的執行力，對工藝操作人員進行考核，由工藝工程師每天負責檢查、指導，每周進行工藝、操作及質量問題評審，每月考評時對執行好的操作人員進行獎勵。對于執行不好的操作人員，可進行降級或調崗處理。